Moderner Spritzguss für steigende Anforderungen
Das auf der neuen Maschine gefertigte Produkt wird bereits seit vielen Jahren bei Kläger SPC hergestellt. Bisher erfolgte die Produktion auf zwei hydraulischen Spritzgussmaschinen mit jeweils einem 2-fach-Werkzeug. Mit der Umstellung auf ein 4-fach-Werkzeug kann die Fertigung deutlich leistungsfähiger und energieeffizienter gestaltet werden – dafür war jedoch eine größere und leistungsstärkere Maschine erforderlich.
Die neue vollelektrische Anlage ermöglicht es, nahezu die doppelte Anzahl an Bauteilen in derselben Zeit herzustellen. Gleichzeitig sorgt die moderne Technik für konstant hohe Qualität, kürzere Durchlaufzeiten und insgesamt effizientere Produktionsabläufe.
Anlieferung der neuen Maschine bei Kläger SPC
Automatisierung und Effizienz
Ein weiterer wichtiger Schritt ist die zunehmende Automatisierung der Fertigung. Bei der neuen Spritzgussmaschine werden die produzierten Teile künftig automatisiert von einem Roboter entnommen und direkt in Trays eingelegt.
Auch an zwei weiteren Spritzgussanlagen wurde nun eine neue Automatisierungslösung umgesetzt: Roboter entnehmen die produzierten Bauteile positionsgenau und setzen sie direkt in Trays ab. Die Mitarbeitenden nehmen anschließend die Trays vom Förderband, führen die Qualitätskontrolle durch und stellen die Teile auf Paletten bereit.
Durch diese Umstellung entfällt das manuelle Prüfen jedes einzelnen Bauteils weitgehend. Bei den Gehäusen, die nun direkt in Trays verpackt werden, übernehmen automatisierte Prüfstationen die Qualitätskontrolle. Diese Prüfstationen sind bereits seit geraumer Zeit im Einsatz und haben sich in der Praxis bewährt. Dadurch konnte die manuelle Prüfung auf ein Minimum reduziert werden. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für das automatisierte Verpacken. Statt einzelner Teile werden nun ganze Trays gehandhabt, was den Arbeitsalltag spürbar erleichtert und gleichzeitig effizientere sowie sicherere Abläufe ermöglicht.
Präzisionsteile in Tray
Nachhaltigkeit die gefördert wird
Neben der gesteigerten Effizienz bringt die neue Maschine auch energetische Vorteile mit sich. Während zuvor zwei hydraulische Anlagen im Einsatz waren, erfolgt die Produktion nun auf einer vollelektrischen Maschine, die deutlich energieeffizienter arbeitet. Für diese energetische Verbesserung erhält Kläger SPC eine Förderung der SAB.
„Vor einigen Jahren haben wir damit begonnen, Achsen automatisiert in Spritzgießwerkzeuge einzulegen und Bauteile über Transportbänder abzulegen. Durch die konsequente Weiterentwicklung dieser Automatisierung sind wir heute gemeinsam mit unseren Partnern in der Lage, komplexe Bauteile aus Hochleistungskunststoffen vollständig automatisiert zu fertigen – vom Einlegen von Achsen und Kontakten über automatisierte Prüfstationen bis hin zur Verpackung in Trays.“
Denny Fuhrmann, Leitung Kunststoffspritzguss
Mit der neuen Spritzgussmaschine und den erweiterten Automatisierungslösungen investiert Kläger SPC gezielt in moderne Technologie, nachhaltige Produktionsprozesse und bessere Arbeitsbedingungen. Die Maßnahmen sind ein wichtiger Schritt, um die Produktion langfristig leistungsfähig, effizient und zukunftsorientiert weiterzuentwickeln.
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